化工泵选型需要注重什么？

　　耐侵蚀问题

　　一直以来，侵蚀就是化工装备最头痛的危害之一，稍有失慎，轻则损坏装备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工装备的破损约有60%是由于侵蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注重选材的科学性。通常有一种误区，以为不锈钢是“万能质料”，岂论什么介质和情形条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

　　1、硫酸作为强侵蚀介质之一，硫酸是用途很是普遍的主要工业质料。差别浓度和温度的硫酸对证料的侵蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的质料
；通俗不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此运送硫酸的泵阀通常接纳高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，接纳衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐侵蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等、FZB自吸泵。

　　2、盐酸决大大都金属质料都不耐盐酸侵蚀(包括州不锈钢质料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属质料相反，绝大大都非金属质料对盐酸都有优异的耐侵蚀性，以是内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FP强耐侵蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)、ZBF自吸磁力泵等。

　　3、硝酸一样平常金属大多在硝酸中被迅速侵蚀破损，不锈钢是应用最广的耐硝酸质料，对常温下一切浓度的硝酸都有优异的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不但不优于通俗不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而关于高温硝酸，通常接纳钛及钛合金质料。公司适用产品有：IH化工泵、CQB磁力泵等，质料为304。

　　4、醋酸它是有机酸中侵蚀性最强的物质之一，通俗钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重侵蚀，不锈钢是优良的耐醋酸质料，含钼的316不锈钢还能适用于高温顺稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它侵蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

　　5、碱(氢氧化钠) 钢铁普遍应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍接纳通俗钢铁，虽然侵蚀增添，但经济性好。通俗不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着优点，只要介质中允许少量铁份掺入不推荐接纳不锈钢。关于高温碱液多接纳钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一样平常铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可接纳州不锈钢泵或氟塑料泵。

　　6、氨(氢氧化氨)  大大都金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的侵蚀都很稍微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。

　　7、盐水(海水) 通俗钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中侵蚀率不太高，一样平常须接纳涂料
；
；州不锈钢也有很低的匀称侵蚀率，但可能因氯离子而引起局部性侵蚀，通常接纳316不锈钢较好。公司种种化工泵都有316质料设置。

　　8、醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有种种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有侵蚀性，常用质料均可适用，详细选用时还应凭证介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注重的是酮、酯、醚对多种橡胶有消融性，在选择密封质料时阻止蜕化
Ｉ杏行矶嗥渌橹什豢稍诖酥鹨幌热，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟履历。

　　冷却问题

　　高温介质的运送对泵的结构、质料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈差别的温度转变对冷却的要求以及公司适用泵型：

　　1、关于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多接纳自己介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏障化工泵(凌驾90℃时屏障电机的防护品级应接纳H级)
；而DFCZ通俗型和IH化工泵由于接纳了悬架结构可使温度上限抵达140℃~160℃
；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃
；只有CQB通俗磁力泵使用温度不凌驾100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒  的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。

　　2、关于120℃以上、300℃以内的介质，一样平常在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应接纳将自己介质冷却后接入(可通过浅易热交流器实现)。现在公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在  开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

　　3、关于300℃以上的高温介质，不但泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一样平常为中心支承形式，机械密封最好接纳金属波纹管型，但价钱高(价钱是通俗机封的10多倍)。  现在公司只有DFAY离心油泵使用温度能够抵达420℃(正在开发)。

　　密封问题

　　无走漏是化工装备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏障泵的应用日益扩展。然而真正做到无走漏尚有很长的路要走，好比磁力泵隔离套和屏障泵屏障套的寿命问题、质料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情形简朴先容如下：

　　1、密封形式关于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广
；关于动密封，化工泵很少接纳填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔  离液，其压力一样平常高于介质压力0.07~0.1MPa。

　　2、密封质料化工泵静密封的质料一样平常接纳氟橡胶，特殊情形才接纳聚四氟质料
；机械密封新闻环的质料设置较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价钱高是一方面，两者没有硬度差也并不对理，以是最好凭证介质特点区别看待。(注：美国石油学会API 610第八版对机械  密封和管路系统的典范设置在附录D中有较量详尽的划定)

　　粘度问题

　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增添时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一样平常样本上的参数均为运送清水时的性能，当运送粘性介质时应举行换算(差别粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，建议选用螺杆泵，公司单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。

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